近日，中国宝武新钢集团金属制品事业部成功量产0.14毫米、0.15毫米规格极细琴钢丝，首批交付的产品性能与进口同类产品相当，已交付国内数家知名弹簧制造企业，用于某品牌手机内导电弹簧和印制电路板测试探针等高端制造场景。

       芯片封装检测探针是半导体封测环节的关键耗材，其内部弹簧对钢丝的线径精度、表面质量及力学性能有着极为苛刻的标准。该客户长期依赖进口产品，不仅采购成本居高不下，还面临交货期不可控、服务响应滞后等现实痛点。

       对新钢而言，从“能接单”到“能交单”，中间横亘着多重挑战。极细规格钢丝的生产，首先面临设备处理能力的极限考验，现有热处理炉难以适应极细半成品的工艺要求；其次因为半成品线径过细，放线过程中稍有卡阻就可能绷断，成品合格率难以保证。此外，该规格在该事业部尚属首次尝试，缺乏可借鉴的成熟工艺。

       面对客户“尽快实现供货”的期待，该事业部集结技术、设备、生产骨干组建专项攻关团队，围绕三大难题靶向突破。针对设备局限，攻关团队联动多部门反复调试参数、优化运行模式，成功让热处理环节具备细丝生产能力；针对放线易绷断的核心难题，设备技术人员自主设计研发全新放线装置，有效降低断线概率；针对工艺空白，技术团队依托专业积累开展多轮模拟推演，最终形成适配微丝的标准化生产工艺。攻关期间，新钢与客户保持紧密沟通，围绕客户提出的技术要求反复验证优化，确保产品性能精准匹配应用场景。

       该产品的成功量产，为新钢后续向0.10毫米以下更极限规格迈进积累了关键工艺经验。