建成世界首套小口径三辊六机架连轧管机组，改变传统无缝钢管高能耗、高污染、低效益的落后工艺；打破万能轧机装备垄断，让下游客户产出精品重载轨梁“争气钢”； “极致富氢+顶煤气循环”碳氢高炉，实现长流程钢厂稳定经济减碳10%以上……面对产业发展新挑战新需求，中冶赛迪集团（以下简称中冶赛迪）用自主研发的核心装备，交出了一份份自信的答卷，彰显了以新质生产力提升传统产业的创新实力与责任担当。

       5月29日，走进中冶赛迪旗下的中冶赛迪装备有限公司（以下简称赛迪装备），探秘钢铁行业“工业母机”的研发制造，解码中冶赛迪以核心装备打造传统制造业转型升级的“硬”支撑。

       先进制造业是现代化产业体系的骨干，也是实体经济的基础。制造业的高质量发展离不开核心装备的自主可控。中冶赛迪是国内领先的科技型工程技术公司，68年来持续为产业发展提供技术引领，近年来以自主创新为引擎，将技术研发和装备制造紧密结合，不断提升核心装备供给能力，在服务制造业高端化、绿色化、智能化的过程中，走出了一条独具特色的发展道路。

       坐落于重庆枢纽港产业园区域的赛迪装备，是中冶赛迪的研发中试基地、核心产品生产基地、装备制造集成基地，肩负着推动中冶赛迪科技创新成果从“实验室”走向“生产线”的重要使命。该公司占地面积约400亩，拥有40余项高端装备产品，应用于钢铁冶金全流程，以及有色、矿山、新材料等行业。2026年2月，赛迪装备三期厂房投用，进一步拓展生产规模与产品品类，不仅新增了加工生产线、装配调试线、检化验实验室、核心产品集成测试车间，还通过数字技术赋能，加速落地数字工厂、智能车间，全面达产后，年综合产能可达50亿元规模。

       伴随产业升级和经济高质量发展，钢铁行业的供需结构正在发生深刻变革。从普通用钢到高性能钢材品种升级，从引进国外先进技术到产业链供应链自主可控转变，面对一系列新课题新挑战，自主创新成为驱动发展的核心动力。

       中冶赛迪聚焦产业重大需求，以平均每年营收4%的投入强度，不断加大关键核心技术攻关力度，打通从应用基础研究、应用技术研发到产品化、产业化的链条，推动钢铁制造全流程工艺技术、核心装备、平台软件和控制模型实现自主可控。其产品90%以上达到国内领先、国际先进水平，为产业转型升级创造了巨大价值。

       高品质无缝钢管犹如现代工业的“血管”与“骨架”，是石油、化工、天然气等关键领域的重要材料。三辊连轧管机组是生产无缝钢管自动化程度最高、综合性能最优的核心主力机型，长期依靠进口。中冶赛迪十年磨一剑，成功研发高效高品质智能化三辊连轧管成套装备技术（CCTM），可提供覆盖直径89毫米至直径610毫米全规格的机组定制化设计、制造及调试一体化服务。目前，赛迪装备正在制造全球最大的现代化两辊斜轧管机组，可用于生产最大外径达1130毫米，钢级涵盖P91、P92等的高合金无缝钢管。

       新能源汽车、高端装备、航天航空等战新产业对优特钢材料需求与日俱增。中冶赛迪持续攻关特殊钢柔性化轧制关键装备技术，自主研发了HMBC®模块化高速轧机等全新装备，解决了传统机组结构庞杂、轧制速度低、产品尺寸精度差、吨钢电耗高等关键难题。其轧制能力较传统机型提升20%以上，最高轧制速度115米/秒，累计应用200余台（套），是当前特殊钢线棒材高速轧制的主流机型。

       在现场看到，赛迪装备正在测试的BRSB棒材三辊减定径机组，是国内首台（套）融合智能轧制工艺控制模型的高端棒材精密轧制装备，成品尺寸精度为国标（GB/T702-2017）I组偏差值的1/2~1/3，达到国际先进水平。

       据赛迪装备负责人介绍，万能轧机作为型钢厂的核心装备，因其工艺复杂、技术难度大、制造精度高，长期被国外供应商垄断。中冶赛迪开发了具有自主知识产权的UMCD®全液压闭口牌坊式万能轧机装备，具有生产效率高、产品尺寸精度高、轧制产品灵活性高等优势，累计应用30余台（套），建成了首条全国产化大型万能重轨、型钢生产线，产品广泛应用于机械制造、矿藏开采、石油化工等行业。

       近日，工业和信息化部修订印发《钢铁行业产能置换实施办法》，为鼓励兼并重组和绿色低碳发展，支持企业利用废钢资源有序发展电炉钢，开展氢冶金等低碳工艺技术应用。

       据中冶赛迪技术研发负责人介绍，中冶赛迪聚焦钢铁行业碳减排需求，结合我国资源禀赋和钢铁工业特点，自主开发了可落地、可实施且兼具经济性、竞争力的低碳发展解决方案，形成了自主知识产权的低碳高炉、氢基竖炉、绿色电炉等核心产品，在行业应用中实现重大突破，为钢铁行业落实“双碳”目标提供了解决路径。

       我国90%以上钢铁企业都是高炉－转炉长流程，且高炉大幅降碳一直是困扰行业的世界性难题。针对这一实际，中冶赛迪创新提出碳氢耦合增强还原理论体系，首创CISDI-3R低碳高炉，主要技术指标达到国际先进水平，第一代产品已应用至7座2000立方米级高炉。

       发展电炉短流程炼钢是钢铁行业降碳的主要路径之一。为此，中冶赛迪自主开发了以IGBT（绝缘栅双极晶体管）柔性直流电源、阶梯扰动水平加料、高效余热回收等技术为核心的第三代绿色电弧炉产品CISDI-SuperARC，电能利用效率提升10%以上，较常规电弧炉吨钢减少碳排放10%。

       氢冶金是钢铁行业实现深度降碳的关键手段之一，也是重塑全球钢铁产业竞争格局的重要抓手。中冶赛迪经过数十年研发，掌握了完全自主知识产权的CISDI-HYGRIF®氢基竖炉直接还原铁工艺，实现工艺、装备、控制技术的全国产化自主可控。该技术具有广泛的气源适应性，而且可以对中低品位球团矿和钒钛磁铁矿等进行直接还原，解决我国高品位铁矿石资源稀缺的难题。

       固废转底炉是钢铁企业固体废弃物“变废为宝”的核心装备，中冶赛迪自主研发的固废转底炉绿色高效处置装备，实现有价元素的资源化利用和固废零出厂，目前已累计建设20座转底炉，年处理尘泥固废500万吨、回收铁资源250万吨、回收锌资源10万吨。

       铸就一流产品，离不开以客户满意和高质量交付为核心的全生命周期产品管理体系。

       赛迪装备对标国际先进标准，打造了覆盖研发、设计、制造到交付、运维全生命周期的企业标准体系。他们建立了以“国标行标+企业通用标准+产品专用标准”三位一体的产品化标准，让每项管理都“有据可依”，让每件产品都保持一致的“成色”。

       中冶赛迪将服务质量、服务的技术力量和响应速度作为客户信任的基石。记者看到，在一份独特的“售后服务台账”上，详细记录了赛迪装备所有产品的售后服务诉求、问题解决方案及后续改进情况等。“面对任何一个产品的历史质量问题，都可以在一分钟内调出完整记录。”赛迪装备负责人讲道。

       该负责人接着介绍道，凭借优异的产品质量和服务能力，赛迪装备的许多产品已沿着“一带一路”，出口东南亚、欧洲等国家和地区，受到越来越多海外客户的认可。当前，赛迪装备正在打造以工业互联网平台为基础的数字化智能工厂，实现核心装备全生命周期的数字化管理，并以“链主工厂+产业互联平台”模式，打通产业链上下游数智链条，构建面向产、供、销的装备产业数字互联系统，推动新型工业化在制造业加速落地。

       中冶赛迪相关负责人最后说道，面向未来，中冶赛迪将继续发挥创新主体作用，争当高水平科技自立自强的排头兵、建设现代化产业体系的排头兵、发展新质生产力的排头兵，为实体产业贡献更多高端核心装备，在推进新型工业化和产业高质量发展的实践中彰显央企责任担当。