近日，酒钢在高性能特种钢材轧制技术上取得新突破：4200mm宽厚板生产线成功实现8mm×2600mm超宽薄规格光热电站熔盐储罐用347H不锈钢的批量轧制。
高温熔盐储罐被称为光热电站的“储能心脏”。347H不锈钢是酒钢针对其严苛工况自主研发的高端不锈钢，具备优异的高温强度、抗高温氧化性和耐晶间腐蚀能力，是高温熔盐储罐的关键用材。
此前，酒钢347H不锈钢已在甘肃、青海、新疆等地的十余个光热熔盐电站中得到广泛应用。凭借深厚的技术积累，酒钢还牵头制定《光热发电熔盐储罐用不锈钢板及钢带》行业标准，并于今年3月1日起正式实施。同时，围绕该产品核心技术，申请了多项发明专利，为产品构建起坚实的知识产权壁垒。
当前，随着我国风光水火储一体化发展的持续推进，光热电站单机规模与储罐容量不断跃升，用户对罐体用材的宽度和厚度规格提出更高要求——钢板越宽，储罐纵焊缝数量越少，越能提升整体结构安全性和服役寿命；在保证承压和抗腐蚀的前提下，厚度有效减薄，能减少钢材用量、降低建设成本。
虽然经过多年生产工艺创新设计与均匀化控制技术迭代，酒钢347H钢板的耐熔盐腐蚀性能及析出相控制已达到国际同类产品先进水平，但生产超宽薄规格347H不锈钢，还是给全流程工艺设计带来较大考验。宽度越宽，浪形、翘曲等缺陷风险越大；板材越薄，轧制过程中板形越难控制。
困难面前，不锈钢分公司与宏博新材料公司技术团队，立足4200mm产线高刚度四辊可逆式轧机及智能动态轻压下等先进装备与技术，围绕347H特有的高温变形抗力、再结晶行为和相变特性，从成分精准设计、加热制度优化、轧制规程制定到冷却路径和矫直模型建立进行系统性协同攻关。
生产过程中，团队精准调控温度、轧制规程等核心参数，并结合现场实测数据动态优化，最终保障了板材的尺寸精度与板形稳定性，产品各项性能指标均满足储罐使用要求。
该规格产品投入使用后，可有效实现“以材减缝”，提升光热储能装备的结构安全性与使用寿命，为我国光热发电产业规模化、高质量发展提供坚实材料支撑。
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