在近期开展的质量自主改善专项活动中，太钢集团炼钢厂取得了一系列突破性成果：

        针对低硅钢生产工艺进行优化，在保障钢水洁净度的同时确保了生产流程的稳定顺行；通过精细化调控，将304不锈钢还原碱度稳定性大幅提升，显著增强了产品成分一致性；针对北区取向硅钢轧卷鼓包缺陷，通过工艺优化和操作标准化，将缺陷发生率控制在3%以内，极大提升了产品表面质量和客户满意度；在抚顺纯铁生产领域，通过技术攻关实现了炼成率的有效提升，进一步优化了资源综合利用效率。

        特别在硅钢宽度控制方面，团队通过系统分析成分波动、过热度控制、拉速优化及操作标准化等关键因素，构建了精准控制模型，大幅提升宽度控制合格率，有效减少了非计划停机和下游工序质量异议。在合金收得率方面，通过精炼过程温度精准控制、含锰合金加入时机优化及兑钢温度精细调控，提升了锰收得率，既降低了生产成本，又提升了产品竞争力。

        炼钢厂还召开专题会将这些优秀的改善项目进行展示和发布，全厂范围内学习传播这些好经验金点子。通过持续自我革新和精准管理，不仅强化了内部质量控制体系，更以客户需求为引领，实现了质量效益与运营效率的双重提升。

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