历时9年艰苦自主研发，宝钢股份新型耐热刻痕取向硅钢机组于12月15日成功投产，标志着宝钢股份实现了耐热刻痕产业化技术的全球首发，并填补我国取向硅钢耐热刻痕系列产品的空白。截至目前，宝钢股份取向硅钢已覆盖了当今世界取向硅钢商业产品的全部系列，实现了取向硅钢研发、制造技术全面引领。

中国宝武党委常委，宝钢股份党委书记、董事长邹继新宣布项目正式投产，并与硅钢部首席技术官李国保为“新型刻痕产品第一卷”揭幕。宝钢股份、宝钢工程、上海二十冶、宝钢咨询/监理、宝信软件等单位代表参与、见证项目投产。

当前，能源与环境危机日益加剧，世界各国纷纷制定节能减排战略。提高电力行业变压器能效等级是节能减排战略的核心内容之一，这就要求作为变压器核心材料的取向硅钢必须提高节能等级。取向硅钢被誉为钢铁产品中“皇冠上的明珠”，耐热刻痕取向硅钢则是明珠中最闪耀的一颗，对电网节能减排意义重大，是新型立体卷铁芯节能变压器的理想用材。长期以来我国没有耐热刻痕取向硅钢制造技术，世界上也仅有国外两家公司能够小批量生产该类型取向硅钢，严重制约了我国高能效变压器特别是立体卷铁芯节能型变压器产业的发展。

为了支撑我国节能型卷铁芯变压器产业的发展，解决关键钢材“卡脖子”难题，宝钢股份技术团队勇挑重担，于2011年启动了耐热刻痕产业化技术研究。研发团队立足于自主创新，摒弃国外企业采用的机械刻痕，化学腐蚀等工艺技术路线，独辟蹊径以实现刻痕技术迭代为目标研发激光刻痕工艺，成功解决了激光动态连续微加工的世界性难题，相继突破了能量效率最佳化、光路系统实现、模块化产线设计、柔性生产等耐热刻痕核心技术；发明了激光高速化连续生产“冷加工”技术，实现新型耐热刻痕产业化技术的全球首发。

宝钢股份实现耐热刻痕产业化技术的全球首发，一举改变了激光静态微加工的工业应用现状，实现了颠覆传统耐热刻痕产品工业化生产的技术革命；与机械刻痕、化学腐蚀等生产工艺相比，有效克服了生产效率低、质量不稳定、环境不友好等缺陷，形成了宝钢股份取向硅钢耐热刻痕技术的代际优势。国内电力行业如果采用宝钢股份新型耐热刻痕产品制造新一级能效变压器替代当前配电网络，每年可节约电耗860亿千瓦时。

经过18个月工程建设，新型耐热刻痕取向硅钢机组的投产成功，使宝钢股份具备了年产1.2万吨高等级耐热刻痕取向硅钢产品的能力，其中50%为0.2毫米及以下全球最高等级产品，50%为0.23毫米高端产品。宝钢股份取向硅钢耐热刻痕产品下线并即将批量投放市场，标志着宝钢股份取向硅钢高水平实现了全球品种最全的目标，技术领先战略再结硕果，使我国在电力高端节能材料领域再添新成员，从此，我国电力行业在高能效变压器探索的道路上迎来了新的发展空间。该项目的成功，也填补了宝钢取向硅钢在耐热刻痕产品系列的空白，标志着宝钢取向硅钢覆盖了当今世界取向硅钢商业产品的全部系列，实现了宝钢股份取向硅钢生产技术的全面领先。