供需错位、库存高企、成本上涨、价格下滑、利润下降……超预期突发因素的不利影响让钢企再经历“寒冬”，行业各项经济指标呈下行趋势。
应对市场带来的各项冲击，中国钢铁工业协会党委书记、执行会长何文波倡导坚持“三定三不要”的理念和原则，以实现企业的平稳有序发展。面对行业“内卷式”恶性竞争，永钢集团是如何在不利形势中蹚出一条属于自己的高质量发展之路的？
产品升级 提升核心竞争力
2012年起,钢铁行业出现产能过剩的态势，钢材价格下滑，一度卖出“白菜价”。永钢未来的路怎么走？
“我们确定了‘以战略产品规划为指引，提升优势产品市场占有率’的战略，积极构建产业强链市场。”永钢集团总裁吴毅表示，企业坚持做精做强钢铁主业，加大创新研发力度，产品结构实现了以普钢为主到以优特钢为主的转变。
钢帘线主要用于汽车轮胎等橡胶骨架部位，在钢材拉拔成型的过程中容不得一点瑕疵，是生产难度最大的品种之一。其中，外绕丝单丝直径0.15毫米的钢帘线，属于行业里最细规格，相当于只有头发丝粗细。
“这么细的钢丝，即使很小的缺陷也容易导致断丝，这对原材料的抗拉强度、纯净度、深拉拔性能提出更高要求，需要研发新的工艺手段。”永钢集团产品研发工程师刘荣带着团队一边重新设计了炼钢连铸工艺、轧制工艺、下游加工工艺，一边调试钢材中金属元素的添加用量，保证钢材的质量。最终，该产品成功“出炉”，成为企业的拳头产品。
从冶炼到轧材，永钢围绕钢铁生产的特点进行了全流程升级改造。不仅如此，永钢还同步更新管理和观念，成立了普钢、优钢、特钢3个事业部，以管理的差异化来促进生产、销售的有效提升。
普钢事业部秉持通过缩短交货周期、定期实地探访、搜集市场反馈等方式，实现对客户的价值创造；优钢事业部构建生产、销售、研发的“铁三角”作战单元，做到服务客户、落实生产降本和促进产品转型升级；特钢事业部重点投入研发更高端、具备高度差异化的产品，提升产品附加值及品种创效能力。
目前，永钢已有10项产品被江苏省科技厅认定为高新技术产品，11项产品被江苏省工信厅鉴定为达到国内领先水平，6项新产品、新技术达到国际先进水平，产品附加值稳步提升。
“未来，永钢将坚定不移地推动技术改革、装备升级及工艺创新，高度重视科技研发，持续加大研发投入力度，完善质量控制体系，在提升产品质量和产品附加值上持续发力，推动产品迭代更新，全面提升企业核心竞争力，打造独具永钢特色的产品竞争优势。”吴毅说道。
数字转型 注入发展动力源
近年来，永钢牢牢把握行业发展趋势，加快推进智能制造和数字化转型，实现钢铁制造全流程一体化集控与优化，助力精益生产与运营。去年10月，永钢“特种合金棒材工厂”获评为国家智能制造示范工厂，成为永钢数字化转型工作迈上新台阶的有力见证。今年8月，永钢“精品线材车间”又收获了省级智能制造车间称号，为提质增效打下坚实基础。
永钢智能工厂项目涵盖数十个应用场景，串联起质量管控、计划调度、生产作业、设备管理、能源管理、安全管理、环保管理等10余项业务环节，这背后的“智慧大脑”集成了400余个工业模型，拥有百余件专利。
“以质量管控为例，借助5G、AI（人工智能）视觉分析等数字技术，实现检测效率和产品质量‘双提升’。”永钢集团副总裁程勇表示，有了这样一个“机器人管家”，让一线生产效率、能源利用率提高超12%，增创了经济效益。
截至目前，永钢已建成1个国家级智能制造示范工厂、3个国家级5G全连接工厂、2个江苏省智能制造示范工厂，相关项目获评为工信部大数据应用试点示范项目，永钢获得江苏省“两化融合”示范企业等荣誉称号。
“我们的总体目标是基于数字化转型，实现‘跨产业、跨要素、跨界面、跨空间’的融合与协同，实现成本持续降低、效率持续提升、风险持续可控、数据持续变现、健康持续顺行、市场持续拓展，促进竞争力持续提升。”吴毅表示。
向绿而行 绘就绿色美画卷
绿树葱茏、喷泉涌动、锦鲤嬉戏……这般和谐自然的景致，来自永钢集团水处理车间的口袋公园。而养锦鲤的池水正是工业废水循环利用而来的。
早在2008年，永钢集团便与同济大学携手合作，共同打造了一套先进的污水深度处理系统。2010年，企业又携手河海大学，在行业内率先构建了雨污分流系统，从而实现了废水的“零排放”。目前，永钢集团拥有2座高效运作的污水处理厂，每天有4万吨污水“再生”，相当于16个标准游泳池的容量，水重复利用率达到99%以上。通过中水循环利用，永钢吨钢水耗远优于行业标准，被评为“全国水效领跑者”。
在永钢，这样生动的循环案例还有很多。2018年，永钢规划建设了占地375亩的循环经济产业园，开展钢渣、冶金尘泥、建筑垃圾等固废的资源化利用。该产业园被国家发展改革委、工信部认定为全国50个大宗固体废弃物综合利用基地之一。
写好绿色发展文章，企业的决心还体现在环保治理上的前瞻视野和坚定投入。
2014年，永钢集团投资建设了国内最先进，也是第一套具有完全自主知识产权的活性焦烟气净化装置，超前实现了烧结烟气综合脱硫效率达99%以上。
2018年，投资近6亿元建设原辅料大棚，总面积达38万平方米，大约是53个标准足球场的面积总和。
2019年，购买百余辆新能源重卡，近期又实施了“铁水联运”和“散改集”等策略，清洁运输比例稳定保持在80%以上。
2022年，永钢集团在江苏省内率先完成超低排放改造。
在国家“双碳”目标的引领下，永钢正致力于光伏发电的大力推进、自发电比例的提升、碳资产管理的加强、绿色产品的研发以及碳捕集和资源化利用路径的探索。
永钢身体力行，不仅自身算好绿色循环账，而且带动上下游企业一同行动起来。“供应链端，我们采用绿色低碳采购、运输的方式，加快源头减碳；制造链端，我们加强装备、工艺、技术、能源等改造优化，推动全工序绿色低碳；消费链端，通过研发绿色低碳钢材产品，降低钢铁产品全生命周期碳排放量和钢材总消耗量。”吴毅说，永钢自主研发的多类免退火冷镦钢，每吨钢材可为下游用户减少碳排放超0.2吨，非调质钢系列产品应用可降低30%~40%的零件制造能耗。
近年来，永钢先后获评为“推动绿色发展示范基地”“绿色工厂”“绿色供应链管理示范企业”“绿色发展标杆企业”。2023年，永钢绿色低碳全链赋能乡村振兴项目荣获“中国工业大奖”。
购钢网编辑：小小
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